汽车B柱疲劳试验机结构功能：
本试验台采用单路单元设计，两组试件分别进行测试。由试验夹持器；力传感器；位置传感器及动作气缸组成。
三、工作过程：
将Ｂ柱试验样品通过试样夹持器固定在试验台上，由气缸带动连接有传感器的夹具推动滑板上下运动，同时气夹带动另一传感器完成夹持实验。滑板移动行程由位置传感器来调节并控制，试验速度由调速阀来控制,在此试验过程中为8次/分种。每往复一次为一个计数周期，且在试验同时即可完成推动力的测量.本试验过程分为三个阶段,*阶段室温下进行上下往复运动2000次,且每次推动力值均进行记录,第二阶段+70℃环境下进行往复动运动1000次(即2001-3000次),每次推动力均进行记录, 第三阶段-20℃环境下进行往复动运动1000次(即3001-4000次),每次推动力均进行记录，所有试验过程滑动力必须小于10N或36N,符合此要求为合格产品,否则为不合格产品.
说明:不带GHV 小于10N
带GHV 小于36N
四、汽车B柱疲劳试验机主要技术参数：
1．zui大试验力：500N
2．试验行程：0-130mm（可调）
3．试验速度可调（即频率可调）:8次/分钟
4．试验次数：4000次
5．试验力值实时采集
6. 空气压力范围:0.5MPa-0.8 Mpa
四、标准配置
序号 配置名称 数量 单位 备注
１ 试验台整体 1 台 两组独立试验单元
2 环境箱部分 1 台 600×600×700
3 气缸传动 1 套 德国
4 调速部分 1 台 德国
5 高精度传感器 1 支 500N
6 位置传感器 3 支
7 控制系统 1 套
8 数据采集系统 1 套
9 模拟人手工装 1 套 中国台湾定制
10 微型传感器 1 套 泰和
11 耐高温导向底座 1 泰和
五、示意图
高低温恒温恒湿部分
一、设备用途：为B柱子疲劳试验提供温度环境
二、试样限制 本试验设备禁止：
易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存
腐蚀性物质试样的试验或储存
生物试样的试验或储存
强电磁发射源试样的试验或储存
三. 容积、尺寸和重量
3.1. 标称内容积 252L
3.2. 内箱尺寸 W600 X H700 x D600mm
3.3. 外型尺寸 W1200 X H1600 x D1300mm
3.4． 重量 200㎏
四. 性能
4.1. 测试环境条件 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下
4.2. 测试方法 GB/T 5170.2-1996 温度试验设备
4.3. 温度范围 -40℃→+150℃
4.4. 温度波动度 ±0.5℃。
4.5. 温度偏差 ±2.0℃。
4.6. 湿度范围 20%～98%R.H，详见温湿度范围图。
4.7. 湿度波动度 ±2.5%R.H.
4.8. 湿度均匀度 ±3.0%
4.9. 降温速率 20 ℃ -40℃ 约50分钟 空载非线性控制。
4.10. 升温速率 -40℃ 150℃ 约45分钟 空载非线性控制。
4.11. 温湿度控制范围图
4.12. 满足试验标准 GB/T 2423.1-2001 试验A：低温试验方法
GB/T 2423.2-2001 试验B：高温试验方法
GJB 150.3-1986 高温试验
GJB 150.4-1986 低温试验
IEC68-2-1 试验A：寒冷.
IEC68-2-2 试验B：干热.
GB 11158《高温试验箱技术条件》
GB10586-1《湿热试验箱技术条件》
GB/T 2423.2《电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法》.
GB/T 2423.3《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法》.
五. 结构特征
5.1. 保温围护结构
外箱材料：不锈钢板SUS304或者钢板烤漆
内箱材料：不锈钢板SUS304
箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维.
门保温材料：玻璃纤维.
5.2. 空气调节通道 离心风机： 1个。
加热器、加湿器、蒸发器、给排水口、温湿度传感器。
5.3. 试验箱标准配置
窗口330x450x40mm 3层真空层
平面嵌入式把手
门铰链:SUS #304
箱内灯PL灯 9W
引线孔：φ50mm 1个（可按客户要求增加，位置可定）
5.4. 箱门 单片门。
配观察窗W300xH450㎜、照明灯。
窗框/门框防凝露电热装置。
5.5. 控制面板 控制器显示屏、超温保护设定器。
5.6. 机械室 制冷机组、接水盘、排水孔。
5.7. 配电控制柜 配电板、排风扇。
5.8. 加热器 鳍片式散热管形不锈钢电热器加热空气循环方式。
5.9. 加湿器 水盘加湿系统，经风道系统循环方式。
5.10. 电源线孔及排水孔 位于箱体背面
六. 制冷系统
6.1. 工作方式 机械制冷 风冷式。
6.2. 制冷压缩机 *法国泰康全密闭高效压缩机。
6.3． 蒸发器 鳍片式多段式自动负载容量调整。
6.4． 冷凝器 气冷分离式。
6.5． 膨胀系统： 容量控制之冷冻系统 （毛细管）
6.6． 蒸发冷凝器 不锈钢钎焊板式换热器
6.7． 制冷机控制方式 控制系统的控制器根据试验条件自动调节制冷机的运行工况
蒸发压力调节阀
压缩机回气冷却回路
6.8． 制冷剂 美国杜邦R-404A
七. 电气控制系统
7.1、控制器型号 韩国*TEMI880彩色触摸屏控制器
7.2、 温湿度控制器 采用*7英寸微电脑彩色液晶显示触控式莹幕直接按键型,中英文表示之广视角,高对比功能之温湿度同时可程控器,具100组程序1200段次记忆,每段99Hour59Min,可任意分割设定,并附多组PID控制功能.
7.3控制器规格 精度:温度±0.1℃＋1digit 、湿度±1%R.H＋1digit
分辨率:温度±0.01℃,湿度±0.1%R.H.
温度斜率:0.1～9.9可设定.
具有上下限待机及警报功能.
温湿度入力信号干湿球PT100x2.
9组P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算.
干湿球自动校正.
7.4画面显示功能 采画面对谈式,无须按键输入,屏幕直接触摸选项.
温湿度设定（SV）与实际（PV）值直接显示.
可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数.
运转累计时间功能.
温湿度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能.
具单独程序编辑画面,每页zui少可输入5个段次温湿度及时间.
中英文可任意切换。
故障提示画面显示。
屏幕可作背光调整.
屏幕显示保护功能可作定时，TIMER或手动关闭设定.
7.5程序容量及控制功能 可使用的程序组:zui大100个PATTEN。
可使用的记忆容量:共1200 SEGMENTS。
程序之制作采对谈式,具有编辑、清除、插入等功能。
SEGMENTS时间设定0～99Hour59Min。
具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能。
具RS-232通讯接口。
程序执行时可实时显示图形曲线。
具有自动调节冷冻能力功能。
具有日期,时间调整功能.
按键及画面锁定（LOCK）功能.
八. 安全保护装置
8.1、 制冷系统 压缩机过热.
压缩机过流.
压缩机超压.
冷凝风机过热.
冷凝缺水保护。
8.2、试验箱 可调式超温.
试验空间温度熔断丝.
空气调节通道极限超温.
风机电机过热.
8.3、其它 总电源相序和缺相保护。
漏电保护。
加热加湿干烧保护。
过载及短路保护。
断电保护。
九. 其它配置
9.1、试样电源控制端子 继电器触点控制，AC380V、2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或故障时，触点断开）
9.2、 总电源漏电断路器 AC380V、50Hz
十. 运输 试验箱为整体式，整体运输
10.1、 尺寸 zui大运输尺寸（不含包装）：参见 “外形尺寸”
10.2、 重量 zui大运输重量（不含包装）：参见 “重量”
十一. 使用条件 由用户保证下列各项条件
11.1、 安装场地 地面平整，通风良好
设备周围无强烈振动
设备周围无强电磁场影响
设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘。
设备周围留有适当的使用及维护空间。
11.2、 环境条件 温度：5℃～35℃。
相对湿度：≤85%。 气压：86kPa～106kPa。
11.3、 自来水
（仅限配纯水机的湿热型设备） 流量≥200kg/h，压力0.1MPa～0.25MPa 。
自来水符合GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准。
注：纯水机备DN15外螺纹接头。
11.4、 供电条件
电源容量 约7KW
zui大电流 30A
电源开关 AC380V 。
电压允许波动范围：AC（380±38）V 。
频率允许波动范围：（50±0.5）Hz。
保护地线接地电阻小于4Ω。
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用。
11.5、 对储存环境的要求 设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内
当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道（仅水冷型）
